Produkcja zleceniowa z półfabrykatami wytwarzanymi w zleceniu

Wiele firm produkcyjnych działa dziś w trybie: klient zamawia, my wytwarzamy. To tzw. produkcja na zamówienie (Make To Order). W artykule przedstawiamy jak w KLL-ERP działa produkcja zleceniowa z wykorzystaniem półfabrykatów wytwarzanych w tym samym zleceniu.

Kluczowe założenie jest takie:

✅ Produkujemy tylko to, co jest potrzebne do konkretnego zamówienia.
I dotyczy to nie tylko wyrobu końcowego, ale też wszystkich jego elementów składowych.

W praktyce wygląda to tak:

• klient zamawia gotowy produkt,
• ten produkt składa się z kilku elementów (np. półfabrykatów),
• te elementy robimy również tylko pod to zamówienie,
• nie tworzymy zapasów, bo to często oznacza bałagan i koszty.

Jedna główna operacja, a w półfabrykaty w liście materiałów

W typowym przypadku technologia wyrobu gotowego ma główną operację (np. montaż), a w liście materiałów (BOM) znajdują się:

• półfabrykaty,
• materiały montażowe.

Półfabrykaty

Technologie półfabrykatów zawierają operacje takie jak: cięcie, gięcie, spawanie, frezowanie. Na liście materiałów półfabrykatu pojawia się:

• materiał podstawowy kupowany od dostawcy

lub

• inny (bardziej złożony) półfabrykat.

To ważne, bo pozwala budować wielopoziomowe struktury technologiczne, czyli półfabrykat z półfabrykatów, aż do wyrobu finalnego.

W momencie uruchomienia zlecenia na wyrób gotowy system:

• automatycznie rozwija wszystkie półfabrykaty na każdym poziomie technologii,
• tworzy pozycje zlecenia:
  • na wyrób gotowy,
  • na każdy półfabrykat,
• każda pozycja ma własne:
  • operacje (plany operacyjne),
  • materiały.
    

Kompletne zlecenie obejmuje całą strukturę wyrobu, bez ręcznego wprowadzania półfabrykatów. 

Przewodnik zlecenia to nośnik informacji i identyfikacji detalu w całym procesie.

Wygenerowanie zlecenia w KLL-ERP oznacza skopiowanie danych z technologii do realizacji:

• półfabrykaty trafiają do pozycji zlecenia (sposób wykonania),
• operacje stają się planami operacyjnymi,
• materiały trafiają na listę materiałów.

Następnie drukowane są przewodniki zlecenia:

• osobna strona dla wyrobu gotowego,
• osobne strony dla każdego półfabrykatu.
  

Przewodnik zawiera (dla wyrobu i każdego półfabrykatu):

• operacje,
• materiały,
• rysunki techniczne,
• instrukcje technologiczne.

Jeśli wiele detali w zleceniu ma wspólną pierwszą operację (np. cięcie na laserze), można wydrukować zbiorczy przewodnik dla stanowiska. Taki przewodnik:

• pokazuje wszystkie operacje na danym stanowisku,
• obejmuje wiele detali w ramach jednego zlecenia (a nawet innych zleceń),
• przyspiesza pracę operatora, bo „skanuje jedną kartkę”.

Przykład: rejestracja pracy na laserze

Na produkcji przewodniki trafiają na stanowiska, gdzie następuje pobranie materiału i wykonanie operacji. Dla lasera proces jest opisany krokami:

• zbiorczy przewodnik wieszany przy stanowisku LASER,
• operator rozpoczyna rejestrację czasu pracy (skany: pracownik, maszyna, plany/operacje z przewodnika),
• po zakończeniu: zliczenie ilości, podział na pojemniki, dołożenie właściwej karty/przewodnika do pojemnika, zakończenie rejestracji.
  

System po zamknięciu operacji:

• automatycznie rozchodowuje materiał (jeśli ustawiony jest automatyczny rozchód),
• zapisuje czas pracy.

Kolejne stanowiska: ten sam schemat, pełna kontrola postępu

Na kolejnych maszynach operator bierze pojemnik z detalami i przewodnikiem, skanuje plan operacyjny, wykonuje pracę, rejestruje ilości i kończy operację.

Po zarejestrowaniu ostatniej operacji na półfabrykacie planista widzi, które półfabrykaty są zakończone i w jakiej ilości.

Gdy wszystkie półfabrykaty są gotowe, można ruszać z montażem wyrobu końcowego.

System pozwala zobaczyć:

• które elementy są już zakończone,
• w jakiej ilości,
• czy można startować z kolejnym etapem.
  

Po zakończeniu montażu wyrób gotowy trafia na magazyn wyrobów gotowych.

Jeśli w technologii materiały mają ustawiony automatyczny rozchód, system generuje dokumenty magazynowe po zakończeniu każdej operacji.

Produkcja startuje od zlecenia na wyrób gotowy, a system automatycznie „rozpisuje” je na wszystkie półfabrykaty, operacje i materiały potrzebne do wykonania zamówienia. Produkcja pracuje na przewodnikach (także zbiorczych dla stanowisk), rejestrując wykonanie skanami i ilościami, a planista na bieżąco widzi, na jakim etapie jest każde zlecenie. Po wykonaniu półfabrykatów następuje montaż, a gotowy wyrób trafia na magazyn, z możliwością automatycznego rozchodu materiałów.