Planowanie operacyjne w KLL-ERP: jak ułożyć kolejkę pracy maszyn na najbliższe 2-3 dni

Planowanie operacyjne w KLL-ERP to sposób na szybkie i uporządkowane układanie kolejki operacji na maszynach na najbliższe dni. W jednym miejscu widzisz, co jeszcze czeka na zaplanowanie, a co już jest przypisane do konkretnych stanowisk, dzięki czemu łatwiej utrzymać ciągłość produkcji i kontrolować priorytety. Plan można na bieżąco korygować, gdy zmienia się sytuacja na hali, np. pojawia się awaria, opóźnienie lub ograniczona dostępność pracowników. Niewykonane operacje można łatwo przenieść do ponownego zaplanowania na kolejny dzień. Jest to narzędzie, które pomaga realizować zlecenia terminowo i lepiej wykorzystywać czas pracy maszyn.

Planowanie operacyjne w KLL-ERP służy do krótkoterminowego planowania produkcji, najczęściej na jutro i wstępnie na 2–3 kolejne dni. To podejście wymaga regularnej aktualizacji, bo plan ma odzwierciedlać realne wykonanie z poprzedniej zmiany/dnia oraz bieżące sytuacje na produkcji, takie jak awarie.

W praktyce planowanie polega na tym, że planista przypisuje plany operacyjne zleceń do konkretnych maszyn i układa je w kolejkę wykonania. System koncentruje się na operacjach, które są możliwe do realizacji, czyli takich, gdzie poprzednie operacje są zakończone (lub rozpoczęte, zależnie od organizacji).

Porządek w tym, co faktycznie jest do zrobienia
Widzisz listę operacji do zaplanowania oraz to, co już trafiło do kolejki na maszynach.

Szybkie reagowanie na zmiany
Plan można wygodnie modyfikować: zmieniać kolejność operacji i dostosowywać plan do aktualnej sytuacji na hali.

Możliwość planowania bardziej szczegółowego
Jeśli trzeba, operacje można rozplanowywać precyzyjniej, np. dzieląc je względem ilości do wykonania (część dziś, część jutro).

Planowanie operacyjne jest jedną z funkcjonalności modułu produkcja.

To właśnie tu budujesz kolejkę prac na maszynach, bazując na planach operacyjnych wygenerowanych do zleceń wypuszczonych na produkcję.

Okno planowania jest podzielone na dwie części:

1) „Do zaplanowania”

To lista planów operacyjnych, które czekają na przypisanie do maszyny. Domyślnie pojawiają się tu plany dla zleceń w produkcji i takie, które można rozpocząć.

2) „Plan”

To lista operacji zakolejkowanych na maszynach. Widok jest podzielony maszynami, dzięki czemu od razu widać kolejkę dla każdej z nich.

Dodatkowo system wyróżnia datę startu kolorami: przeszłość – czerwony/ dzień bieżący – zielony / przyszłość – niebieski, co ułatwia szybkie wychwycenie zaległych pozycji w planie.

• Lokalizacja – ogranicza dane do wskazanej lokalizacji. Filtruje jednocześnie listę „Do planowania” i listę „Plan”, dzięki czemu widzisz tylko operacje i kolejki maszyn związane z danym wydziałem lub miejscem realizacji.

• Stanowisko – zawęża widok do wybranego stanowiska/gniazda produkcyjnego. Podobnie jak lokalizacja, działa na obie listy: „Do planowania” oraz „Plan”, co ułatwia układanie kolejki na konkretnych maszynach w ramach tego stanowiska.

• Termin zlecenia – działa wyłącznie na listę „Do planowania”. Pozwala filtrować operacje do zaplanowania według terminów zleceń, bo na etapie planowania ważne jest, które zlecenia wymagają szybszego ułożenia. Dla pozycji już zaplanowanych filtr terminu nie ma zastosowania, ponieważ w dolnym planie liczy się przede wszystkim kolejka na maszynie i bieżąca realizacja.

Krok 1: Wybierz stanowisko

Ponieważ planowanie polega na układaniu kolejki na maszynach, zaczynasz od wyboru Stanowiska w filtrach.

Krok 2: Zaplanuj pierwszą operację na wybranej maszynie

Z listy „Do zaplanowania” wybierasz plan operacyjny. Otwiera się okno, w którym wskazujesz maszynę. Jeśli w ramach stanowiska jest tylko jedna maszyna to system wybierze ją automatycznie.

Po wyborze maszyny system proponuje najbliższy możliwy start. Dla pierwszej operacji w planie jest to domyślnie bieżąca data z godziną 06:00.

Po zapisaniu operacja trafia do dolnej listy „Plan” i znika z górnej listy.

Krok 3: Zaplanuj kolejne operacje i buduj kolejkę

Gdy dodajesz kolejną operację na tę samą maszynę, system ustawia ją bezpośrednio po poprzedniej, dzięki temu kolejka układa się logicznie.

Wygenerowany kalendarz dla maszyny:

To jedna z ważniejszych rzeczy w codziennym planowaniu: możesz dodać operację do planu, ale zaplanować mniejszą ilość, niż wynika ze zlecenia.

Wtedy:

• operacja pozostaje na liście „Do zaplanowania” (bo część pracy nadal jest do rozplanowania),
• a w kolumnie „Ilość planowana” widać sumę tego, co już zostało zaplanowane na dzień bieżący lub w przyszłości.

To podejście pozwala planować realistycznie: część na dziś, reszta na jutro, bez kombinowania z dodatkowymi „pomocniczymi” zleceniami.

W planie na maszynie możesz dodać przerwę opcją „Planuj przerwę”. To sposób na uwzględnienie okresu, w którym maszyna nie powinna być obciążana pracą (np. w celach serwisowych).

Jeśli w danym dniu nie ma już dostępnego czasu, system dodaje kolejną operację automatycznie na kolejny dzień. To pomaga utrzymać ciągłość planu bez ręcznego „przepychania” operacji w kalendarzu.

Zmiana kolejności (Drag&Drop)

Kolejność wykonywania operacji na maszynie wynika z czasu startu. Żeby ją zmienić, wystarczy przesunąć operacje na liście „Plan” metodą Drag&Drop (czyli przeciągnij palcem i upuść) – system przelicza czasy i układa pozycje w nowym porządku. Przesuwanie działa w ramach planu dla jednej maszyny.

Jeśli czasy nie są jeszcze idealnie dopracowane (np. brak produkcji seryjnej), czasy start/stop można traktować poglądowo, jako wyznaczenie kolejności realizacji.

Zmiana maszyny

Jeśli sytuacja na produkcji się zmienia, możesz edytować operację i zmienić maszynę. System przelicza plan dla poprzedniej i nowej maszyny.

Usunięcie zaplanowanej operacji

Jeśli usuniesz operację z planu, wraca ona do ponownego zaplanowania na górnej liście, a kolejne operacje w planie zostają przeliczone.

Czasem planista wie, że danej operacji nie planuje teraz, ale też nie chce, żeby wyświetlała się  na szczycie listy i utrudniała pracę. Wtedy można użyć opcji „Pomiń w planie”.

• operacja znika z listy i jest oznaczona jako pomijana,
• można ją podejrzeć filtrem „Pokaż pominięte”,
• operację można również łatwo przywrócić do planu odznaczając opcję pominięcia.

Może się zdarzyć, że operacje zaplanowane na dany dzień nie zostały wykonane albo zostały wykonane częściowo. W takiej sytuacji przed planowaniem kolejnego dnia należy użyć opcji „Przeplanuj zaległości”.

Jeśli w systemie prowadzony jest kalendarz pracy maszyny, to jest on uwzględniany w planie, w tym dostępność w dniach i zmianach oraz przerwy.

Jeżeli kalendarz nie jest prowadzony, planowanie odbywa się w trybie ciągłym (24/7) i wtedy planista sam pilnuje dni wolnych, weekendów oraz liczby zmian.

W szerszym ujęciu kalendarz pracy maszyn wspiera też bilansowanie mocy produkcyjnych oraz obliczanie OEE (wskaźnik całkowitej efektywności wyposażenia).

Planowanie operacyjne działa najlepiej, kiedy plan jest codziennie monitorowany, a planista reaguje na bieżąco. 

Praktyczna sekwencja wygląda tak:

1. Przeplanuj zaległości 
   
2. Wybierz stanowisko i zawęź widok filtrami.
   
3. Z „Do zaplanowania” dobierz operacje i ułóż kolejkę na maszynach.
4. Jeśli trzeba, rozplanuj tylko część ilości (resztę zostaw do kolejnego dnia). 
5. Uwzględnij niedostępność maszyn (planowane przerwy).
6. Na koniec zrób szybki przegląd kolejki i ewentualnie przesuń priorytety.