Skip to main content

System KLL-ERP gwarancją spełnienia wysokich standardów produkcyjnych w branży automotive

Case study Best Autotech Sp. z o.o.

Best Autotech– producent w branży automotive

Best Autotech jest producentem części tworzywowych dla branży motoryzacyjnej. Firma prowadzi działalność na terenie Europy i należy do grupy kapitałowej, której zrzeszone spółki działają na wszystkich kontynentach. Z każdym miesiącem firma sukcesywnie powiększała swój park maszynowy oraz dąży do zatrudnienia coraz większej ilości osób. Obecnie w przedsiębiorstwie znajduje się około 100 maszyn i linii montażowych, a zatrudnionych jest ponad 1000 pracowników.

System KLL-ERP wyróżnia się intuicyjnością i elastycznością, a zespół KLL otwartością na jego rozbudowę i dostosowanie do indywidualnych potrzeb.

HatSal SeoFactory Manager Best Autotech Sp. z o. o.
best autotech tło
Logo Best Autotech

Problemem do rozwiązania

W 2014 roku firma Best Autotech Sp. z o.o. wdrożyła system KLL-ERP w celu usprawnienia kontroli stanów magazynowych oraz dokładnej rejestracji obrotu magazynowego. Przez następne lata system został rozbudowany o większość funkcjonalności dostępnych w ofercie firmy KLL, jak również o wiele indywidualnych, dedykowanych modyfikacji.

Przed wdrożeniem firma nie korzystała z żadnego systemu informatycznego – gospodarka magazynowa była prowadzona wyłącznie w arkuszach Excel. Skutkiem tego były liczne błędy w ewidencji obrotu magazynowego oraz znaczne rozbieżności w stanach magazynowych. Taka sytuacja wymagała codziennych, porannych inwentaryzacji magazynu. Ponadto dane dotyczące produkcji zapisywano w wielu odrębnych plikach Excel, a dokumentacja produkcyjna przy maszynach była prowadzona ręcznie przez pracowników na papierowych formularzach.

Najważniejsze wyzwania

Księgowość prowadzona w osobnym programie, który nie spełniał wymagań kompleksowej obsługi finansowo-księgowej dużej firmy

Planowanie, rejestracja i kontrola produkcji prowadzona w formie papierowej oraz arkuszach Excel

Obsługa zapotrzebowań i faktur zakupowych. Dokumenty były sporządzane w formie papierowej i w takiej postaci przekazywane między działami firmy

Obsługa kodów kreskowych. Oznaczenie numerami seryjnymi dziesiątek milionów wyrobów rocznie

Brak spójności w prowadzeniu gospodarki magazynowej
Co wdrożyliśmy?

Rozwiązania

Moduł magazynowy WMS

Wdrożyliśmy moduł, który wyeliminował potrzebę codziennych weryfikacji stanu magazynowego. Wszystkie pojemniki etykietowane są indywidualnymi kodami kreskowymi i umieszczane na etykietowanych regałach wysokiego składowania. Materiały wydawane są do produkcji poprzez terminale mobilne z systemem Android, na magazyny produkcyjne poszczególnych wydziałów.

Moduł produkcji

Wdrożyliśmy i dostosowaliśmy moduł produkcji, który umożliwia rejestrację czasu pracy oraz wszystkich zdarzeń związanych z realizacją zleceń produkcyjnych. Ponadto przygotowaliśmy funkcjonalność zaawansowanego planowania produkcji z uwzględnieniem codziennych raportów niedoborów surowcowych, analizy wąskich gardeł oraz dostępności materiałów.

Moduł finansowo-kosztowy

Wdrożyliśmy pełną księgowość, moduł pozwala sprawnie generować rożnego typu sprawozdania zgodnie z obowiązującymi wymogami prawnymi. Dostarcza również dane dotyczące rentowności zleceń, co umożliwiło optymalizację procesów przedsiębiorstwa.

Terminale mobilne

Wdrożyliśmy terminale z systemem Android z naszą dedykowaną aplikacją WebClient zawierającą wiele opcji wspierających pracę magazynów pojemnikowych. Przyśpieszyliśmy proces kompletacji, przyjęć i inwentaryzacji magazynów.

Obieg zapotrzebowań i faktur zakupowych

Uruchomiliśmy elektroniczny obieg zapotrzebowań wewnętrznych (approval system) oraz faktur zakupowych. Zdigitalizowaliśmy i znacznie usprawniliśmy wszystkie procesy związane z zakupami.

Rejestracja wejść i wyjść z czytnikami RCP

Funkcjonalność rejestracji wejść i wyjść pracowników została poszerzona o obsługę urządzeń przeznaczonych do rejestrowania czasu kartami zbliżeniowymi.

Rezultat wdrożenia

Dzięki wdrożeniu systemu KLL-ERP, firma zyskała kompleksowe narzędzie wspierające cały proces realizacji produkcji – od planowania, przez rejestrację pracy, aż po analizę efektywności. System umożliwia nie tylko dokładne śledzenie wszystkich zdarzeń produkcyjnych związanych z przygotowaniem i realizacją zleceń, ale także zaawansowane planowanie z uwzględnieniem codziennych raportów braków materiałowych (shortage), analizy wąskich gardeł oraz dostępności surowców.

Integracja z zaawansowanym modułem magazynowym pozwoliła znacząco ograniczyć problemy związane z niedoborami materiałów i opóźnieniami w produkcji. W efekcie firma zauważyła wyraźny spadek liczby reklamacji oraz poprawę terminowości dostaw wyrobów zgodnych z wymaganiami klientów, zgodnie z założeniami modelu Just-In-Time (JIT).

hyundai

Kluczowe korzyści

System KLL-ERP, dzięki swojej autorskiej platformie, oprócz uniwersalnych rozwiązań, dostarczył także zaawansowane narzędzia i mechanizmy dostosowane do specyficznych potrzeb firmy Best Autotech.

Reorganizacja magazynów

Dostosowanie i usprawnienie procesów magazynowych do specyfiki działalności firmy pozwoliło na dokładniejsze prowadzenie dokumentacji oraz uporządkowanie stanów magazynowych

Planowanie produkcji

Przygotowanie dedykowanego modułu planowania produkcji pozwolił na efektywne harmonogramowanie zleceń produkcyjnych, optymalne wykorzystanie zasobów oraz minimalizację przestojów

Rejestr czasu pracy

Szczegółowe śledzenie czasu, jaki pracownicy poświęcają na realizację zleceń produkcyjnych. Przedsiębiorstwo może precyzyjnie kalkulować koszty robocizny oraz efektywność poszczególnych operacji technologicznych

Numer seryjne

Oznaczenie każdego wyrobu numerem seryjnym pozwoliło na pełną identyfikowalność produktu i materiałów wchodzących w jego skład (full traceability), umożliwiając szybkie śledzenie historii produkcji na każdym etapie procesu

Technologia i kontrola BOM

Wdrożenie kontroli BOM w systemie ERP zapewniło zgodność struktury wyrobu wprowadzonej w module technologii z rzeczywistym procesem produkcyjnym, eliminując błędy materiałowe i montażowe

Integracja z maszynami

System został zintegrowany z maszynami produkcyjnymi, co pozwala na automatyczne gromadzenie danych z procesu produkcji w czasie rzeczywistym. Dodatkowo pobierane są wyniki z urządzeń kontroli jakości (Electric testers) oraz systemów wizyjnych

99
Zgodność stanów z inwentaryzacją
900
Liczba aktywnych użytkowników systemu
250000
Miesięczna liczba dokumentów magazynowych
300
Oznaczonych wyrobów etykietami z numerem seryjnym

Referencje od Best Autotech Sp. z o.o.

System KLL-ERP wyróżnia się intuicyjnością i elastycznością, a zespół KLL otwartością na jego rozbudowę i dostosowanie do indywidualnych potrzeb. Pozwala nam to na bieżąco dostosowywać go do zmieniających się potrzeb naszej firmy i oczekiwań klientów.

HatSal SeoFactory Manager Best Autotech Sp. z o. o.

Chcesz zoptymalizować swoją firmę? Umów się na darmowe konsultację z naszym ekspertem!

Skontaktuj się z nami