Rejestracja pracy na produkcji – jak to działa w KLL-ERP?

Rejestracja pracy na produkcji to jeden z fundamentów nowoczesnego zarządzania w firmach produkcyjnych. Bez rzetelnych danych o czasie i efektach pracy trudno mówić o kontroli kosztów czy optymalizacji procesów. Dlatego w systemie KLL-ERP moduł rejestracji pracy został zaprojektowany tak, aby łączyć prostotę obsługi dla operatora z zaawansowaną analityką dla kadry zarządzającej.

W wielu zakładach czas pracy wciąż rozlicza się na podstawie szacunków, a raportowanie odbywa się ręcznie. To prowadzi do błędów w kalkulacjach i zafałszowania obrazu wydajności.

Rejestracja pracy w KLL-ERP pozwala firmie odpowiedzieć na pytania kluczowe dla biznesu:

• Ile faktycznie trwa realizacja poszczególnych operacji i całych zleceń?
• Gdzie występują wąskie gardła w procesie produkcyjnym?
• Jaka jest realna wydajność pracowników i maszyn?
• Jakie są rzeczywiste koszty produkcji?

Zanim pracownicy produkcji zaczną korzystać z modułu rejestracji, w systemie należy wykonać kilka prostych kroków przygotowawczych:

Rejestr pracowników – każdy pracownik produkcyjny musi być wpisany do systemu z przypisanym unikalnym numerem, który wykorzystuje przy logowaniu i rejestracji pracy.

Plakietki z kodami kreskowymi – przed rozpoczęciem pracy warto wydrukować kody:

• • dla każdego pracownika (kod kreskowy z rejestru pracowników),

  • dla każdej maszyny (kod kreskowy z rejestru maszyn),

  • dla zleceń produkcyjnych (przewodnik zlecenia z kodami operacji).

Dzięki takiemu przygotowaniu rejestracja metodą START-STOP, o której piszemy poniżej, jest szybka i bezbłędna. Operator skanuje kody zamiast ręcznie wpisywać dane, co znacząco przyspiesza pracę i eliminuje pomyłki.

Podstawową i najdokładniejszą metodą rejestracji pracy w KLL-ERP jest START–STOP. Polega ona na tym, że operator rejestruje moment rozpoczęcia operacji, a następnie jej zakończenie. System w tym czasie mierzy faktyczny czas pracy, przypisuje go do zlecenia oraz pozwala wprowadzić informacje o ilości dobrych i wadliwych sztuk.

Jak to działa?

• START – pracownik loguje się do systemu i wskazuje operację (skanując kody lub wpisując dane ręcznie). System uruchamia licznik czasu i tworzy plan dzienny w statusie “w realizacji”
• STOP – przy zakończeniu pracy operator rejestruje koniec operacji, wprowadza ilości sztuk oraz ewentualne uwagi. Plan dzienny zmienia status na “wykonane”, a dane trafiają do rejestru produkcji.

Dzięki temu możliwe jest precyzyjne przypisanie czasu i efektów pracy do zleceń. Co więcej, system obsługuje równoległe operacje.  Jeśli pracownik wykonuje kilka zadań jednocześnie, czas zostaje proporcjonalnie rozdzielony pomiędzy wszystkie aktywne zlecenia.

• MClient – rejestracja pracy przy stanowiskach z komputerem i czytnikiem kodów kreskowych.
• WebClient (Android) – mobilne terminale umożliwiające logowanie i bieżącą rejestrację na hali produkcyjnej.
• iNetCli – ręczne wprowadzanie danych, gdy firma nie korzysta z czytników.
  

Każdy z tych wariantów realizuje tę samą metodę START–STOP, różni się jedynie interfejsem.

Oprócz rejestracji indywidualnej KLL-ERP umożliwia także ewidencję pracy z perspektywy maszyny. To rozwiązanie szczególnie przydatne w produkcji wielozleceniowej, gdzie jedna maszyna obsługuje kilka zleceń jednocześnie.

Rejestracja czasu pracownika do maszyny

Na początku zmiany operator loguje się do maszyny:

• wybiera lub skanuje swój numer,
• wskazuje numer maszyny,
• podaje zmianę.

System potwierdza start pracy komunikatem, a od tego momentu czas jest liczony zarówno po stronie pracownika, jak i maszyny. Jeśli na jednej maszynie pracuje kilku operatorów, każdy z nich rejestruje się osobno.

Zakończenie rejestracji odbywa się w analogiczny sposób. W momencie wyrejestrowania ostatniego pracownika system automatycznie kończy także czas maszyny.

Rejestracja ilości

Operator może na bieżąco zdawać efekty pracy, zarówno wyroby dobre, jak i braki. System umożliwia także rejestrację złomu, odpadów czy resztówek materiału. Dane te trafiają od razu do dokumentów magazynowych, co eliminuje podwójne raportowanie.

Rejestracja postoju

W przypadku przestoju maszyny (np. awarii, braku materiału, przezbrojenia) operator może odnotować przyczynę i czas postoju. Dzięki temu kadra zarządzająca ma pełny obraz dostępności maszyn oraz źródeł strat produkcyjnych.

Chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak skutecznie monitorować i ograniczać awarie?

Zobacz nasz artykuł o Utrzymaniu Ruchu w KLL-ERP.

Macierzowa rejestracja to uproszczony wariant pracy na maszynie. Kierownik zmiany w specjalnej formatce zbiorczo wpisuje liczbę przepracowanych godzin przez pracowników i przypisuje je do zleceń realizowanych na maszynach.

To praktyczne rozwiązanie dla zakładów, które nie prowadzą bieżącej ewidencji START–STOP, ale chcą zachować kontrolę nad czasem i kosztami.

System KLL-ERP został zaprojektowany tak, aby dopasować się do realiów różnych zakładów produkcyjnych. Oprócz standardowych metod rejestracji możliwe jest korzystanie z pracownika ogólnego, który pozwala przypisywać czas i operacje do maszyny bez wskazywania konkretnej osoby. To praktyczne rozwiązanie tam, gdzie najważniejsze jest monitorowanie pracy stanowiska, a nie indywidualna ewidencja.

System obsługuje także pracę zespołową. Do jednej maszyny może być przypisanych jednocześnie kilku operatorów, a czas oraz ilości są rozdzielane proporcjonalnie. Dzięki temu raporty zawsze odzwierciedlają rzeczywisty obraz pracy na hali produkcyjnej.

Dane z rejestracji w KLL-ERP można analizować na kilku poziomach, w zależności od tego, co jest najważniejsze dla kierownictwa:

• Pracownik – ile czasu poświęcił na dane operacje i jaka była jego wydajność.
• Zlecenie produkcyjne – ile faktycznie kosztowała jego realizacja, jak wyglądała jakość i czas operacji.
• Maszyna – jak długo pracowała, jakie zlecenia obsłużyła, ile było przestojów.

Takie podejście zapewnia pełny obraz procesów i pozwala podejmować decyzje nie tylko operacyjne (np. planowanie zmian), ale także strategiczne (np. inwestycje w park maszynowy).

Dzięki modułowi rejestracji pracy na produkcji KLL-ERP firma zyskuje:

• pełną kontrolę nad kosztami i czasem,
• dane o obciążeniu maszyn i pracowników,
• eliminację błędów raportowych,
• lepsze planowanie produkcji i utrzymania ruchu,
• rzetelną bazę do podejmowania decyzji strategicznych.
  

KLL-ERP umożliwia rejestrację pracy zarówno z perspektywy pracownika, jak i maszyny. Niezależnie od wybranej metody monitorowania przedsiębiorstwo zyskuje wiarygodne dane, które przekładają się na wyższą efektywność, przejrzystość i rentowność produkcji.

Chcesz zobaczyć, jak działa rejestracja pracy w praktyce?

Kliknij – skontaktuj się z nami 🙂