Tak. Pracownik może skanować kod pracownika, kod maszyny oraz kod zlecenia lub planu operacyjnego. System na tej podstawie rozpoczyna lub kończy rejestrację pracy.
System do rejestracji pracy na produkcji
Zbieraj dane z hali produkcyjnej bez przepisywania, opóźnień i niepewnych raportów
KLL-ERP pozwala rejestrować pracę bezpośrednio tam, gdzie faktycznie powstaje wyrób: na stanowisku, przy maszynie, przy realizowanym zleceniu produkcyjnym.
Pracownik może rozpocząć i zakończyć operację przez skanowanie kodu pracownika, maszyny oraz zlecenia lub planu operacyjnego. System zapisuje czas pracy, przypisuje go do odpowiednich operacji i pozwala mierzyć wykonanie produkcji w oparciu o rzeczywiste dane z hali.
To rozwiązanie dla firm produkcyjnych, które chcą wiedzieć:
- czy zlecenie jest już w realizacji,
- ile czasu zajęła dana operacja,
- kto wykonywał pracę,
- na jakiej maszynie odbywała się produkcja,
- ile sztuk wykonano,
- ile powstało braków,
- jak wygląda wydajność względem normatywu,
- które operacje są zakończone, a które nadal trwają.
Dla kogo jest system rejestracji pracy w KLL-ERP?
System sprawdzi się w firmach produkcyjnych, które realizują produkcję zleceniową, seryjną, jednostkową lub mieszaną i potrzebują wiarygodnych danych z hali.
Szczególnie dobrze pasuje do firm, w których:
- pracownicy wykonują operacje na wielu stanowiskach,
- jedno zlecenie przechodzi przez kilka etapów produkcji,
- ważne jest rozliczanie czasu pracy na zlecenia,
- operatorzy pracują równolegle na kilku operacjach,
- planista potrzebuje bieżącej informacji o postępie,
- produkcja korzysta z przewodników, kodów kreskowych lub terminali,
- firma chce ograniczyć ręczne raportowanie produkcji.
Jak działa rejestracja pracy na produkcji?
Proces jest prosty dla pracownika i jednocześnie daje pełne dane dla planisty, kierownika produkcji oraz działu rozliczeń.
1. Pracownik rozpoczyna pracę
Na terminalu lub stanowisku pracownik skanuje:
- kod pracownika lub kartę RCP,
- kod maszyny,
- kod zlecenia albo numer planu operacyjnego.
System sprawdza, czy operacja pasuje do wskazanego stanowiska lub maszyny. Jeżeli pracownik skanuje plan operacyjny, system weryfikuje, czy dana operacja została zaplanowana na wybranym stanowisku.
2. System uruchamia rejestrację operacji
Po poprawnym skanowaniu KLL-ERP rozpoczyna liczenie czasu pracy. Rejestracja zostaje powiązana z konkretnym pracownikiem, maszyną, zleceniem i operacją produkcyjną.
W przypadku zlecenia system może wczytać istniejący plan operacyjny albo utworzyć plan dzienny dla operacji, zgodnie z konfiguracją procesu.
3. Pracownik kończy operację
Po zakończeniu pracy pracownik ponownie identyfikuje się w systemie. Następnie wskazuje zakończoną operację i wpisuje ilość wykonanych sztuk, ilość braków oraz ewentualne uwagi. Jeżeli ma rozpoczętych kilka operacji, system pokazuje listę aktywnych rejestracji do wyboru.
4. Dane trafiają do rejestru czasu pracy
Po zakończeniu operacji czas pracy i wykonane ilości są widoczne w systemie. KLL-ERP zapisuje dane w rejestrze czasu pracy oraz w kontekście zlecenia produkcyjnego.
Co można rejestrować w systemie?
KLL-ERP pozwala rejestrować nie tylko sam fakt rozpoczęcia i zakończenia pracy. System zbiera dane potrzebne do kontroli produkcji, rozliczenia kosztów i oceny wydajności.
Można rejestrować między innymi:
- czas rozpoczęcia i zakończenia operacji,
- pracownika wykonującego operację,
- maszynę lub stanowisko,
- zlecenie produkcyjne,
- plan operacyjny,
- ilość sztuk dobrych,
- ilość braków,
- uwagi operatora,
- pracę równoległą,
- pracę przy wielu zleceniach,
- wykonanie operacji na kolejnych stanowiskach,
- postęp produkcji w ramach przewodnika zlecenia.
Praca równoległa i wiele operacji jednocześnie
W praktyce produkcyjnej jeden pracownik nie zawsze wykonuje tylko jedną operację w danym czasie. Może obsługiwać kilka zleceń, kilka planów operacyjnych albo pracować przy procesie, w którym kilka detali jest realizowanych równolegle.
KLL-ERP obsługuje taki scenariusz. Pracownik może zeskanować kolejne operacje bez przerywania poprzedniej rejestracji. System zapisuje aktywne operacje i pozwala je później odpowiednio zakończyć.
Dzięki temu dane w systemie lepiej odzwierciedlają rzeczywisty przebieg pracy na hali, zamiast wymuszać sztuczny, uproszczony model produkcji.
Rejestr czasu pracy i pomiar wydajności
Zarejestrowane dane trafiają do rejestru czasu pracy. System może wyliczać czas na podstawie planów dziennych oraz normatywów technologicznych, takich jak czas jednostkowy i czas przygotowawczo-zakończeniowy.
KLL-ERP udostępnia również wskaźniki wydajności, między innymi wydajność liczona względem czasu jednostkowego oraz względem czasu jednostkowego i przygotowawczo-zakończeniowego.
To daje kierownikowi produkcji odpowiedzi na konkretne pytania:
- które operacje trwają dłużej niż zakładano,
- gdzie powstają odchylenia od normy,
- jak wygląda wykonanie na danym stanowisku,
- czy problem dotyczy ludzi, technologii, maszyny czy organizacji pracy,
- które zlecenia wymagają reakcji.
Automatyczne rozdzielanie czasu na zlecenia
W wielu firmach produkcyjnych największy problem nie polega na samym zebraniu czasu pracy, ale na jego prawidłowym przypisaniu do zleceń.
KLL-ERP potrafi rozdzielać rzeczywisty czas pracownika proporcjonalnie do wykonywanych zleceń. Jeżeli pracownik wykonuje jedno zlecenie, czas może zostać przypisany jeden do jednego. Jeżeli pracuje równolegle na kilku zleceniach, system rozlicza czas proporcjonalnie.
Dzięki temu rozliczenie produkcji nie opiera się na szacunkach, tylko na danych zarejestrowanych podczas pracy.
Rejestracja pracy przez przewodniki produkcyjne
KLL-ERP może wykorzystywać przewodniki zlecenia z kodami kreskowymi. Przewodnik trafia na produkcję razem z detalem i zawiera informacje potrzebne do realizacji procesu: operacje, materiały, rysunki techniczne oraz instrukcje technologiczne.
Operator nie musi ręcznie szukać zlecenia w systemie. Wystarczy, że zeskanuje odpowiedni kod z przewodnika.
To ogranicza liczbę pomyłek i przyspiesza rejestrację, szczególnie tam, gdzie przez halę przechodzi wiele zleceń, detali i półfabrykatów.
Rejestracja pracy na stanowiskach specjalnych, np. laser
W produkcji zleceniowej część stanowisk realizuje zbiorczo wiele operacji lub detali. Przykładem może być laser, na którym operator wykonuje cięcie wielu pozycji w ramach zlecenia.
KLL-ERP obsługuje taki scenariusz przez zbiorczy przewodnik stanowiskowy. Operator może zeskanować wiele planów operacyjnych z przewodnika, rozpocząć rejestrację zbiorczo, a po zakończeniu system zapisuje czas pracy i wykonane ilości.
To ważne dla firm, które nie chcą rozbijać rzeczywistego procesu produkcyjnego na sztuczne, ręczne wpisy w systemie.
Kontrola poprawności rejestracji
System może wspierać kontrolę już na etapie rozpoczęcia rejestracji. W dokumentacji KLL-ERP opisano między innymi możliwość kontroli zgodności maszyny ze stanowiskiem określonym w technologii oraz kontrolę materiału względem podlokalizacji maszyny.
W praktyce oznacza to mniej błędnych rejestracji i większą spójność danych produkcyjnych.
System może pomóc uniknąć sytuacji, w których:
- pracownik rejestruje operację na niewłaściwej maszynie,
- operacja nie pasuje do stanowiska,
- materiał znajduje się w nieprawidłowej lokalizacji,
- dane z hali wymagają późniejszych korekt,
- planista widzi w systemie postęp niezgodny z rzeczywistością.
Co zyskuje firma produkcyjna?
Bieżący obraz produkcji
Planista i kierownik produkcji widzą, które operacje są w toku, które zostały zakończone i ile wykonano sztuk.
Mniej ręcznego raportowania
Dane trafiają do systemu bezpośrednio z hali, przez skanowanie kodów i rejestrację pracy.
Lepsze rozliczanie zleceń
Czas pracy może zostać przypisany do konkretnych zleceń, operacji i maszyn.
Pomiar wydajności
System pozwala porównywać wykonanie z normatywami i analizować odchylenia.
Większa identyfikowalność
Przewodniki produkcyjne, kody kreskowe i rejestracje operacji ułatwiają śledzenie przebiegu realizacji.
Mniej pomyłek na hali
Kontrole systemowe pomagają pilnować zgodności operacji, stanowisk, maszyn i materiałów.
KLL-ERP jako system do zbierania danych z produkcji
Rejestracja pracy na produkcji nie jest osobną wyspą informacyjną. W KLL-ERP dane z hali są powiązane ze zleceniami produkcyjnymi, technologią, planami operacyjnymi, magazynem, rozchodem materiałów i rozliczeniem wykonania.
Dzięki temu firma nie tylko wie, że pracownik wykonał daną operację. Wie również, dla jakiego zlecenia, na jakiej maszynie, w jakim czasie, w jakiej ilości i z jakim wynikiem.
To jest różnica między prostą ewidencją czasu a rzeczywistym systemem wspierającym zarządzanie produkcją.
Kiedy warto wdrożyć system rejestracji pracy na produkcji?
Warto rozważyć wdrożenie, jeżeli w firmie pojawiają się problemy takie jak:
- brak aktualnej informacji o postępie zleceń,
- ręczne przepisywanie raportów z produkcji,
- trudność w rozliczaniu czasu pracy na zlecenia,
- opóźnienia w danych dla planisty,
- brak wiedzy, gdzie powstają przestoje lub odchylenia,
- problemy z identyfikacją detali i półfabrykatów,
- brak wiarygodnych danych o wydajności,
- zbyt duża liczba korekt po zakończeniu produkcji.
FAQ
Czy system obsługuje pracę równoległą?
Tak. KLL-ERP umożliwia rozpoczęcie wielu operacji przez jednego pracownika i późniejsze zakończenie właściwej rejestracji z listy aktywnych operacji.
Czy można rejestrować ilości dobre i braki?
Tak. Przy zakończeniu pracy operator może podać ilość wykonanych sztuk dobrych, ilość braków oraz uwagi. Dane są zapisywane w kontekście operacji i zlecenia.
Czy system liczy wydajność produkcji?
Tak. W rejestrze czasu pracy dostępne są wskaźniki wydajności liczone między innymi na podstawie czasu rzeczywistego, ilości wykonanej oraz czasów normatywnych.
Czy KLL-ERP sprawdzi, czy operacja jest wykonywana na właściwej maszynie?
System może kontrolować zgodność maszyny ze stanowiskiem określonym w technologii dla danej operacji.
Czy rejestracja pracy jest powiązana ze zleceniem produkcyjnym?
Tak. Rejestracje są powiązane ze zleceniami, planami operacyjnymi i kartą ewidencji produkcji. Dzięki temu dane z hali są widoczne w kontekście realizowanego zlecenia.